近日，國網(wǎng)河北省電力有限公司電力科學(xué)研究院（簡稱國網(wǎng)河北電科院）技術(shù)團隊經(jīng)過長期研究，研發(fā)了國內(nèi)首臺智能化電纜導(dǎo)體壓接設(shè)備，并在理論、工藝、應(yīng)用等方面取得了新突破。

電纜導(dǎo)體作為承載電流的主要材料，其壓接質(zhì)量直接影響到中間接頭的可靠性。據(jù)統(tǒng)計，除去外力破壞因素，配網(wǎng)電纜投運后5年內(nèi)的突發(fā)故障80%由中間接頭缺陷導(dǎo)致，而其中47%由導(dǎo)體壓接不良造成。電纜中間接頭屬于隱蔽結(jié)構(gòu)，搶修耗時長，一旦發(fā)生故障，會造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失和社會影響。

但是，傳統(tǒng)導(dǎo)體壓接工藝缺乏技術(shù)規(guī)范，且壓接工具控制邏輯簡單，存在壓接力不可控、成型不良等問題，導(dǎo)致施工質(zhì)量難以保證。針對該難題，國網(wǎng)河北電科院科研團隊通過大數(shù)據(jù)技術(shù)對接頭的機械、電氣性能試驗結(jié)果進(jìn)行分析，首次對導(dǎo)體壓接力進(jìn)行規(guī)范，使壓接工藝有“據(jù)”可依。

基于導(dǎo)體壓接質(zhì)量多指標(biāo)協(xié)同控制算法，團隊自主開發(fā)了智能壓接控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了0.01kN級別的精準(zhǔn)施力，攻克了過度壓接和壓接不實的技術(shù)難題。同時，根據(jù)金屬材料塑性變形特點，獨創(chuàng)了變徑壓模，配合6滑塊同步收放技術(shù)，有效解決傳統(tǒng)壓模施力不均、成型不良、頻繁更換的缺點，最終使設(shè)備突破了電纜導(dǎo)體壓接質(zhì)量難以控制的技術(shù)瓶頸，壓接工藝也變得有“力”有“據(jù)”。